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怎么才能预防焊接设备出现飞溅现象?

发布时间:2022-04-11 15:00:00

  怎么才能预防焊接设备出现飞溅现象?

  焊接设备在实际焊接过程中,由于以下原因会产生一定量的飞溅:这种飞溅主要是由于热解时保护气体的膨胀,以及高温下熔融液滴和熔池中的氧化气体引起的。另外,在液滴或熔池中产生的气泡和从液滴流出的气体的剧烈膨胀会引起飞溅。

  焊接设备这种飞溅的产生主要取决于焊缝的极性。当正极性用于焊接时,正离子从熔池飞到导线末端的液滴,并且机械冲击力大,这容易引起大颗粒的飞溅。通过反极性焊接,电子与液滴碰撞并且飞溅很小。在短路过渡焊接中,直流母线的电感调节不当,使电源的动态特性不合适。当液滴短路时,短路电流增长太快或太慢,并且小颗粒被溅起。

  

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  未正确选择焊接电流和电压。焊接电流对液滴的过渡特性有很大影响。在长弧焊中,当焊丝的直径恒定并且焊接电流增加时,液滴变得更细,并且在液滴转移期间产生的飞溅相应地减少。然而,在短路过渡焊接的情况下,当电流足够大时,液滴转变的特性恶化,并且飞溅增加。在这种情况下,必须选择适当的电流值。

  焊接设备电压是决定电弧长度和液滴传递性能的重要因素。如果电压太大或太小,无论在小电流或大电流下焊接,飞溅都会增加。如果电压太大,不仅液滴尺寸会增加,而且电弧长度也会变长。粗线在电线末端处于随机摆状态,容易引起飞溅。电压太小,电弧长度短。长时间容易在工件和电线之间造成短路。

  电线将在整个延伸长度上加热。引起大爆炸并产生大颗粒飞溅。在长弧焊期间电弧电压太低,这可能导致电弧"潜入"熔池的凹坑。此时,一旦液滴与熔池短路接触,大颗粒就会飞溅。在焊接机的焊接过程中产生的飞溅降低了焊丝的焊接速度。

  当焊接设备飞溅严重时,可以破坏焊接过程的稳定性和焊缝的形成。喷嘴上的飞溅经常影响气体的循环并破坏气体的保护作用。在自动生产线中,通常通过清洁喷嘴浪费工作时间,这降低了生产效率。因此,必须将飞溅减少到可以容忍的小程度。

  以上为大家介绍的就是如何防止焊接设备发生飞溅现象,希望能够对大家有所帮助。